Con la SBU motorizada Robbins, logrará el nivel preciso

Con la SBU motorizada Robbins (SBU-M), podrá realizar perforaciones extraordinarias, excavar túneles más largos y en rocas más duras con una alineación perfecta. Ya conoce lo bien que funciona la SBU Robbins; ahora es el momento de experimentar los mismos resultados con perforadoras especializadas.

En proyectos tales como colectores por gravedad o pasajes con servidumbres de acceso limitado, la geometría del proyecto es un factor crucial y se necesita una máquina que pueda ser guiada de manera continua. En perforaciones de mayor longitud (más de 150 m) en roca dura, la SBU-M le librará de las limitaciones impuestas por su sinfín o por piezas de desgaste como los cortadores. Si necesita instalar tuberías de gran diámetro (de 1,2 a 2 m) en un terreno mixto o en roca dura, la SBU-M también puede ser la solución que estaba buscando. Robbins fabrica la SBU-M a medida para adaptarla a su proyecto y permitirle abordar perforaciones más exigentes.

¿En qué consiste una SBU-M?

La SBU-M es una máquina perforadora motorizada con acceso para operarios que puede perforar diversos tipos de rocas, con una resistencia (UCS) de 20 a 175 MPa. Se fabrica para su uso con cualquier ABM desde 1,2 a 2,08 m o cualquier sistema de empujado de tubos estándar.

La SBU-M está pensada para perforaciones largas y es capaz de mantener la alineación y la pendiente de proyecto a lo largo de toda la perforación. La SBU-M es muy similar al resto de SBU Robbins y si usted no está familiarizado con ellas, le aconsejamos que visite la página de perforadoras de pequeño diámetro Robbins.

La SBU-M se basa en un concepto similar al de la SBU-A, pero además cuenta con las siguientes características:

• Motor de accionamiento escudado
• Opción de empujado de tuberías
• Acceso de personal para guiado por láser
• Acceso a la cabeza de corte mientras se realiza la perforación para cambiar y recolocar los cortadores

MOTOR ESCUDADO

La SBU-M va equipada con un motor eléctrico o hidráulico para generar el par. La ABM sigue aplicando su empuje al escudo de acero.

Para la evacuación de escombros, se ha diseñado un transportador sinfín en solera, bajo el alojamiento del rodamiento y los conjuntos de accionamiento. La máquina dispone de una mampara de acero que dirige las lascas de roca hacia el sinfín, para sellar y proteger la cabeza de corte y el motor.

ACCESO DE PERSONAL Y GUIADO POR LÁSER

La SBU-M mantiene siempre su alineación en el túnel, ya que se puede guiar de manera continua, tanto desde el pozo de ataque, como desde un puesto de operario situado en el interior del escudo de la máquina. En cambio, la SBU solo se puede guiar con ciertas limitaciones tras los primeros 6 a 12 m de túnel. Con esta configuración de guiado se pueden obtener al instante datos sobre la alineación y la pendiente del túnel perforado en cualquier momento de la excavación.

En la SBU-M, el guiado de se consigue mediante la articulación del escudo delantero. Se instala un emisor de láser en el pozo de ataque y se proyecta hasta una diana instalada en la máquina, lo cual permite al operario controlar la máquina utilizando las zapatas estabilizadoras y los cilindros hidráulicos de articulación, que hacen pivotar a la máquina sobre una junta articulada.

CAMBIO Y REUBICACIÓN DE CORTADORES

La SBU-M es capaz de perforar rocas duras y abrasivas con más eficacia, ya que los cortadores se pueden sustituir en cualquier punto del túnel, lo cual resuelve el problema de tener que retirar la máquina al completo para cambiar los cortadores desgastados en perforaciones de mayor distancia. Otra ventaja es la capacidad de intercambiar la posición de los cortadores en la cabeza. El desgaste que sufren los cortadores varía según la posición que ocupen, por lo cual, pueden reubicarse en la cabeza para optimizar su desgaste. Los cortadores se pueden reparar mediante una prensa hidráulica y herramientas convencionales, lo que reduce notablemente el gasto total en materia de cortadores.

Al igual que la SBU-A, la SBU-M se puede utilizar tanto en roca dura como en terrenos mixtos. La cabeza de corte para roca dura emplea cortadores de disco, mientras que la de terreno mixto monta una combinación de cortadores de disco con cortadores constituidos por dos filas de carburo de tungsteno, así como de picas de carburo dependiendo de las condiciones del terreno.