采用该系统可以让您有效地制定硬岩掘进机的刀具更换计划，并跟踪监测刀具的磨损情况。罗宾斯公司的专利产品—远程刀具监测系统—可以让掘进机的停工时间降至最低，并使其掘进潜能达到最大化，而这一切都是通过驾驶室里的一个触摸屏实现的。
什么是远程刀具监测系统？
远程刀具监测系统通过无线传输将远程信号输送到驾驶室的软件系统中，这样您就可以监测到滚刀的磨损情况了。每一个刀座中都安装了传感器，用以拾取振动、温度和转速信号，这样驾驶员就可以清楚地了解每一副刀具的磨损程度了。
罗宾斯公司的刀具工程师开发出了一种可以安装在刀具楔形螺栓上的电子传感器。目前这一代传感器的测量装置中包括机械振动仪、转速传感器和温度传感器。
用护罩保护着的数据接收器安装在刀盘内，该接收器可以探测并处理每一个刀具传感器发出的信号，然后通过有线或无线的方式将数据传输到操作控制屏的计算机中。
操作控制屏可以让驾驶员确定刀具的具体运行参数，这些参数可以通过多种格式显示出来。屏幕上会标出所有刀具的具体位置，并且会以符号标示超出了预设安全范围的刀具。
该系统有何优点？
用远程刀具监测系统提前查出潜在的问题。如果某一副刀具出现了异常情况，驾驶员立即就会收到提示，从而在该问题导致故障之前就采取相应的措施。潜在的问题包括刀具不转或间歇性转动、较大的振动或较高的温度。
刀具不旋转意味着滚刀轴承出了问题，这是一个需要立即关注的问题。如果刀具仅是间歇性转动，那有可能是轴承的问题，也有可能意味着岩石掌子面上有空洞存在。
振动过大是另一个指标，说明掌子面是复杂围岩或大块岩石地质，或者隧道仰拱处有岩屑。刀具遇到围岩中的空洞，然后又碰到岩体就会产生振动。传感器可以探测到此类变化，进而向驾驶员发出警示。
高温是一种异常现象，可能预示着某一副刀具出了问题。如果情况足够严重，可以让掘进机停下来，在故障出现之前就着手对刀具进行检查。
延长刀具寿命
掘进机在掘削时，机体是牢固地支撑在隧道中的，因此很难通过掘进机本身的反应来判断围岩破碎过程的效率如何。通过观察岩屑的形状可以知道刀具掘削得好不好，但还是无法做出整体的判断。
一旦有了关于掘削环境的实时信息，操作员就能得到任何一种异常状况的警示，从而可以相应地调整刀盘的转速和掘进机的推力、实现理想的运行态势。
刀圈磨损是造成刀具更换的最常见的原因。每一班检修人员都要花一定的时间进入刀盘内或站在掘进机前面对每一副刀具的磨损程度进行测量。
有了刀具转速的实时数据，就可以计算刀具的刀圈直径了，这对安排刀具的检查计划、减少检查的次数无疑是大有裨益的。刀具检查的次数越少，掘进过程中的停工时间也就越短。
来体验滚刀的变革吧！
罗宾斯公司会根据隧道中的后勤情况、掘进机和刀盘的设计、预期的地质状况以及其他多种因素设计出符合您的设备和工程的刀具监测系统。您与罗宾斯公司联系后，我们会审视您的工程技术要求并确定您的工程所需的最佳方案。
不论您是在隧道建设的规划阶段，还是正准备进行工程投标，我们的工程师都能帮助您确定实现您的目标的最佳方案。如需更多资讯，敬请在线填写我公司的《咨询表》，或者与距离您最近的罗宾斯机构联系。
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